+7 (812) 986-89-59 +7 (812) 985-92-91
г. Санкт-Петербург
ул. Автобусная, д.5

Изготовление втулок

Виды и назначение

Втулки представляют собой детали конусовидной или цилиндрической формы с отверстиями по центральной оси, предназначенными для быстрого и легкого монтажа пальцев, валов и штанг. Во многих конструкциях предусмотрены отверстия и каналы для транспортировки смазочных материалов, что значительно сокращает силу трения поверхностей. Если она предназначена для шпилечных или болтовых соединений, в ней присутствует резьба.

Наша компания выполняет изготовление втулок различных типов:

  • Соединительного;
  • Подшипникового;
  • Переходного;
  • Закрепительного;
  • Конусного;
  • Шлицевого;
  • Прецизионного.

Применяемые технологии позволяют нам изготавливать детали из различных сплавов металла: алюминия, бронзы, латуни, нержавейки, материала с повышенными жаростойкими свойствами и др. Выпускаем с гладкими и ступенчатыми поверхностями.

Пальцы изготавливаются на токарных станках из легированной стали 40ХС/ХН/ХМ. Детали проходят термическую обработку с применением ТВЧ и закаляются на глубину 1-3 мм до твердости 52-62 HRC.

 

Наши рекорды
Высококвалифицированные специалисты устраняют поломки и выполняют ремонт любой сложности
350+ Ремонтных работ
Профессиональное и качественное устранение поломок спецтехники и гидравлики различного уровня сложности
500+ Счастливых клиентов
После повеления профессионального ремонта и обслуживания техники
Нужна консультация?
Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы

    Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных

    Наши работы

    Этапы производства

    У нас можно заказать изготовление по чертежам или готовым образцам. На подготовительном этапе мы согласовываем параметры, определяем материал и создаем 3D-модель изделия.

    Производственный процесс состоит из следующих этапов:

    1. Создание заготовки.
    2. Обтачивание рабочей и вспомогательной поверхности на токарных станках.
    3. Применение станочного оборудования для сверления, обработки отверстий, фрезерования, создания резьбы и прочих операций по черновой обработке.
    4. Закаливание ТВЧ, если это необходимо для достижения характеристик.
    5. Чистовая обработка: шлифовка, притирка поверхностей, алмазное обтачивание. Шероховатость поверхности составляет не более Rа 0,8 мкм.
    6. Испытания на стенде для проверки качества.

    Цена зависит от типа детали, материала, сложности работы и типоразмеров изделий. Окончательную стоимость мы сообщим сразу после согласования всех нюансов.

    Готовое изделие передаем на собственной базе или доставляем на предприятие заказчика в СПб. Клиентам из других регионов России бесплатно привезем товар в отделение перевозчика.

    На весь товар дается гарантия, срок обслуживания зависит от назначения и интенсивности эксплуатации машины.


    Этапы нашей работы

    Приемка и дефектовка
    01 Приемка
    и дефектовка
    от 20 мин
    Согласование работ с клиентом
    02 Согласование работ
    с клиентом
    30 мин
    Ремонт изделия
    03 Ремонт
    изделия
    от 6 дней
    Передача оборудования
    04 Передача
    оборудования
    2 часа

    Цены

    Название Цена
    Изготовление
    2000 руб./ нормо-час

    Для заказа услуг нашей компании звоните по телефонам: +7 (812) 603-20-01, +7 (962)686-89-59.

    Чем еще можем быть вам полезны


    8 (812) 986-89-59 8 (812) 985-92-91

    консультации по любым вопросам

    Напишите нам в WhatsApp