Имеем многолетний опыт ремонта:

• Шестеренчатых;
• Роторных;
• Героторных;
• Роллерных;
• Геороллерных.

Основные неисправности гидромоторов

Необходимость ремонта гидромотора чаще всего возникает при естественном износе деталей, загрязнении рабочей жидкости, перегрузках или нарушении условий эксплуатации. На начальном этапе неисправности проявляются изменением рабочих параметров и нестабильной работой гидросистемы.

К наиболее распространенным признакам поломки относятся:

• Внешние утечки масла через уплотнения, вал или соединения;
• Перегрев корпуса гидромотора при рабочей нагрузке;
• Снижение крутящего момента и потеря мощности;
• Неравномерное или слишком медленное вращение вала;
• Посторонний шум, вибрации, треск при работе;
• Заклинивание вала или рывки при запуске;
• Вспенивание рабочей жидкости и попадание воздуха в систему.

Часто причиной становится износ подшипников, повреждение распределительного узла, разрушение уплотнений, износ блока цилиндров или рабочих пластин. При длительной эксплуатации без обслуживания увеличиваются внутренние утечки, что снижает эффективность гидромотора и приводит к ускоренному износу сопрягаемых деталей.

Своевременная диагностика позволяет определить характер неисправности, оценить состояние деталей и выполнить ремонт гидравлики до возникновения серьезных повреждений агрегата. Наши специалисты проводят дефектовку, замену изношенных компонентов и обязательные стендовые испытания после восстановления.

Цены на ремонт гидромоторов

Порядок проведения работ

1. Получение. Мы принимаем заказ на замену изношенных элементов и ремонт гидравлики в мастерской или на месте эксплуатации техники (оборудования). Специалист сразу оценивает техническое состояние для проверки ремонтопригодности. Если ремонт гидромотора, спецтехники целесообразен, мы заберем агрегат в цех.
2. Комплексная диагностика. Для выявления причины поломки мы разберем гидроустройство и осмотрим каждый элемент с помощью инструмента. Перечень работ указывается в дефектной ведомости, цены на ремонт гидромоторов согласовываются с заказчиком.
3. Устранение неисправности. Наши специалисты могут выполнить замену масла и деталей: валов, пластин, подшипников, блоков цилиндров, уплотнений и других компонентов. При необходимости восстанавливаем посадочные места и другие рабочие поверхности.
4. Притирка деталей. Собранный гидроагрегат проходит обкатку для приработки сопрягаемых составляющих и достижения полной герметичности.
5. Выходная диагностика. Агрегат подвергают испытаниям на стенде для оценки производительности.

После успешных стендовых испытаний заказчик получает исправный мотор в цехе или на месте стоянки спецтехники.

Наши работы

Наши преимущества