Как правильно выбрать гидроцилиндр?

Гидравлический цилиндр используется в гидросистемах для трансформации давления и потока рабочей жидкости в силу и линейное движение. Устройства широко применяются в спецтехнике и промышленном оборудовании, поэтому выпускаются в разных исполнениях и материалах. В нашей статье вы узнаете, какие параметры оптимальны для вашего случая.

Какие параметры учитывать при выборе гидроцилиндра

Характеристики цилиндра определяют допустимые нагрузки и устойчивость к воздействию внешней среды. Поэтому при выборе агрегата нужно учитывать не только назначение, но и условия эксплуатации.

Емкость гидравлического цилиндра

Модели средней грузоподъемности для большинства промышленной техники выдерживают давление 7 МПа. Гидравлика повышенной мощности рассчитана на 21 МПа. Такие устройства применяют в:

• Гидропрессах;
• Тяжелой спецтехнике;
• Автопромышленности и др.

Грузоподъемность такой техники определяется площадью поршневого элемента, который подвергается манометрическому давлению. Чтобы увеличить диапазон нагрузок, многие инженеры устанавливают сдвоенные или телескопические цилиндры вместо габаритных моделей с большим диаметром или нестандартных конструкций, рассчитанных на повышенное давление.

Ход цилиндра

В нестандартных моделях параметр превышает 3,05 м, но могут возникнуть проблемы с номинальным давлением. Чтобы не ошибиться с выбором, определите толщину штока, с которым цилиндр способен выдержать нагрузку во время большого хода. Слишком длинный ход опасен прогибом штока и быстрым разрушением направляющих.

Рабочая скорость

Уплотнения со стандартными параметрами рассчитаны на скорость движения 1 м/сек. Порог допуска для этих элементов составляет около 65% этого значения. Для эксплуатации на высоких скоростях лучше всего подходят стандартные уплотнители с малым коэффициентом трения. Но, несмотря на высокую производительность, нужно учитывать один нюанс. Чем быстрее движется рабочая жидкость, тем быстрее она нагревается. Поэтому при расчете скорости учитывайте воздействие повышенных температур на другие узлы гидросистемы.

Диапазон рабочих температур

Модели со стандартными комплектующими рассчитаны на температуры от -54°C до +260°C. Но это номинальные параметры без учета нюансов. Температура сказывается на состоянии других компонентов ГЦ. Например, при эксплуатации на открытом воздухе в условиях крайнего севера, металлические изделия и уплотнители сжимаются под действием высоких температур.

Чтобы получить оптимальную модель, заказывайте производство гидроцилиндров в компании «Гидравлик-Центр». Наши специалисты учтут все условия эксплуатации и изготовят устройство, которое прослужит долгие годы.

Размеры гидроцилиндра

Этот параметр связан с рабочим давлением, поскольку от размера цилиндра зависит растягивающее и толкающее усилие. Сегодня существует два стандарта, определяющих диаметр оборудования:

• ISO-3320;
• ISO-6020.

Например, по стандарту ISO 6020 диаметр поршня находится в пределах 63-320 мм, штока – от 12 до 500 мм. В изделиях, выполненных по стандарту ISO 3320, поршень имеет диаметр – от 25 до 200 мм, а шток – 12-400 мм.

Конфигурация оборудования

Конфигурация цилиндра выбирается с учетом условий и требований эксплуатации. Для условий, где требуются одинаковые усилия на разных сторонах поршня, подойдет стандартная модель двойного действия. В таких устройствах используется 4-ходовый распределительный клапан, который направляет давление на торцевую крышку или головку. Эти модели более востребованы, чем гидроцилиндры на заказ.

Материал трубы корпуса

В большинстве моделей используют трубы из обычных марок стали или с хромированным покрытием. Для особых условий эксплуатации необходимы изделия из латуни, нержавейки или легированной стали. Например, такие цилиндры используют для работ под водой.

Способ монтажа

По способу установки, гидроцилиндры условно делят на жестко закрепленные и шарнирные. Первый вариант может иметь более 10 видов крепления:

• Основание головок;
• Передняя головка и фланец;
• Неподвижным штоком;
• На цапфах и др.

Шарнирное крепление востребовано в цилиндрах, используемых в тракторах, горнодобывающем оборудовании, дорожно-строительной или иной тяжелой спецтехнике. Установка может быть произведена с помощью следующих средств:

• Шаровой опоры у задней головки или гильзы;
• Цапфой у передней или задней головки, а также посредине;
• Проушины или вилки у задней головки.

Крепежи могут выступать одним целым с головкой или быть съемными. Во многих моделях в заднюю проушину помещают подшипник сферического типа, чтобы избежать изгиба гидроцилиндра.

Правильно выбранный гидроцилиндр способствует бесперебойной работе и высокой производительности гидравлики. Чтобы подобрать оптимальную модель для ваших условий, обращайтесь за помощью в компанию «Гидравлик-Центр».