Рассчитаны на создание таких видов соединений как:

• Эвольвентные. Наиболее распространенный вариант. Размер шлицевого соединения определяется индивидуально, исходя из требуемого вращательного момента;
• Прямобочные. Трудоемкий метод, позволяющий обеспечить повышенную прочность соединения;
• Треугольные зубчатые. Встречаются реже всех. В основном применяются в неподвижных соединениях деталей для передачи малых крутящих моментов, а также в тонкостенных втулках.

Применяемый метод позволяет добиться повышенной стойкости разъемного соединения к нагрузкам, меньшего количества деталей, а также минимального напряжения на шлицевом валу. Этот способ незаменим, когда нужно выполнить пазы большой глубины.

Этапы нарезки шлицов и пазов

Изготовление шлицов осуществляется по готовому образцу, чертежам или техническому заданию заказчика. Процесс состоит из следующих этапов:

1. Монтаж заготовки изделия. Болванка устанавливается по центру делительной головки фрезерного станка.
2. Фрезерование. Если вал имеет диаметр до 100 мм, для нарезки достаточно одного прохода. Детали большего размера обрабатываются за два прохода.
3. Нарезка червячной фрезой. Данный способ обработки применяется в случае, если нужно добиться сверхточной нарезки.
4. Шлифование. Крупношлифовальное оборудование используется для обработки наружного диаметра. Если предполагается термическое воздействие, шлифовке также подвергается внутренний диаметр.

Применение передового оборудования позволяет нашим специалистам обеспечить высокую точность обработки и выполнять заказы в минимальные сроки. Возможна доставка деталей на предприятие в Санкт-Петербурге.

Наши работы

Цены на металлообработку