Неисправности гидромоторов

Основная задача гидравлических моторов заключается в преобразовании гидравлической энергии жидкости в механическую. Эта энергия используется для приведения в движение рабочих органов оборудования и спецтехники: ковшей, роторов, подъемных платформ и прочих механизмов. В процессе эксплуатации агрегаты подвергаются высоким нагрузкам и приходят в негодность. Мы расскажем, какие бывают неисправности гидромоторов и что нужно делать для их устранения.

 

Основные поломки гидромоторов и способы их устранения

 

Разные неисправности могут иметь одинаковые признаки, поэтому для решения проблемы лучше обращайтесь к профессионалам нашей мастерской. Но указанная ниже информация поможет в целом понять, что случилось с гидроагрегатом и в чем причина поломки.

1. Треск в гидромоторе

Если работа техники сопровождается тресками, которые усиливаются под нагрузкой, скорее всего пластины очень близко прижались к внутренней поверхности статора или пластина заблокирована ротором. Потрескивания также могут быть признаком износа или повреждения пружины.

Проблема решается путем монтажа новых компонентов вместо вышедших из строя. Необходимо также обеспечить свободное движение пластин, чтобы они не контактировали с рабочими деталями.

2. Утечки жидкости

Гидравлическая жидкость может течь по валу или через дренажное отверстие. В первом случае причиной является износ или повреждение уплотнителей.

Утечки через дренаж могут возникать при выходе из строя пружины, застревании золотника или заклинивании заднего диска.

Возможные варианты ремонта, в зависимости от причины поломки:

• Замена пружин или уплотнителей;
• Очистка золотника;
• Промывка заднего диска с крышкой;
• Подтяжка креплений, если течь возникла из-за их ослабления.

3. Нетипичные звуки или высокие шумы в рабочем процессе

Эти неисправности могут возникнуть по следующим причинам:

• Высокий люфт в шарнирном соединении поршня и шатуна;
• Снижение уровня давления при поврежденном рукаве;
• Естественный износ или повреждение деталей поршневой группы;
• Износ или деформация подшипников.

Для устранения поломки нужно разобрать гидравлической мотор, осмотреть каждую деталь и заменить непригодные компоненты.

4. Вал заклинило или вращается очень медленно

Поломка может быть вызвана разными причинами:

• Попадание воздуха в гидравлическую систему;
• Прерывистая подача рабочей жидкости;
• Разрушение уплотнений;
• Износ или повреждение деталей поршневой группы;
• Механические повреждения рукава высокого давления, через который подается рабочая жидкость;
• Ошибки при соединении валов;
• Неправильная установка гидромотора из-за ошибок при выборе типоразмера;
• Некорректная настройка рабочего объема.

Мастера устраняют поломки путем дефектовки агрегата и замены неисправных компонентов, а также удаления воздуха из гидросистемы.

5. Вал вращается неравномерно на небольших оборотах

Эта поломка обычно указывает на износ деталей поршневой группы. Поломка также может быть вызвана разрушением уплотнительных элементов или деталей распределительного узла. Для решения проблемы нужно найти неисправный компонент и заменить его.

6. Перегрев корпуса гидромотора

Повышенная температура гидродвигателя может быть связана с неправильной настройкой системы охлаждения, использованием масла низкой вязкости или повреждением деталей. Мастера устраняют неисправности гидромоторов установкой новых запчастей и заливкой подходящей жидкости. Если некорректно работает система охлаждения, ее правильно настраивают.

 

Этапы ремонта гидромоторов

 

Если речь идет о нашей компании, то мы выполняем первичный осмотр агрегата в мастерской или на объекте заказчика. При выездной диагностике можем устранить мелкие неисправности на месте. Если поломка сложная, оборудование доставляем в цех.

Работы по устранению поломок гидромоторов выполняем в следующей последовательности:

1. Очистка и промывка устройства в дизельном топливе или бензине.
2. Дефектовка: полная разборка мотора и оценка состояния каждой детали, которая проводится визуально или при помощи инструмента.
3. Составление перечня работ, расчет стоимости услуг и определение срока ремонта.
4. Ремонтные работы: восстановление или замена деталей, в зависимости от их разновидности и степени износа. Обязательной замене подлежат уплотнительные элементы и гидравлическая жидкость.
5. Сборка и испытание гидромотора на стенде, создающем повторно-переменные нагрузки для измерения рабочих параметров.
6. Передача исправного агрегата клиенту или доставка к месту стоянки спецтехники с монтажом.

Ремонт может занимать от 3 до 10 дней. Сроки зависят от характера и сложности поломки, а также наличия запчастей на складе.

 

Первый запуск мотора после устранения поломки

 

После ремонта важно правильно запустить работу узла, чтобы продлить ресурс его компонентов и срок службы всего оборудования. Для этого достаточно соблюдать ряд элементарных правил:

• Проверьте правильность подключения гидродвигателя;
• Убедитесь в достаточном уровне рабочей жидкости в баке;
• Предохранительный клапан должен быть в открытом положении;
• Удалите весь воздух из гидравлической системы;
• Проверьте правильность подключения всех компонентов гидросистемы;
• Предупредите персонал о грядущем запуске гидромотора, чтобы избежать несчастных случаев.

Запускайте агрегат в штатном режиме и на минимальном давлении, постепенно увеличивая параметры. На протяжении всей работы мотора контролируйте показатели, проверяйте устройство на наличие тресков, утечки масла, а также оценивайте уровень шума.

 

Профилактика неисправностей гидравлических моторов

 

После успешного старта нужно соблюдать ряд рекомендаций, чтобы поддерживать агрегат в исправном состоянии:

• Регулярный уход за узлами гидропривода для обеспечения их чистоты, чтобы своевременно выявлять утечки жидкости;
• Заливка совместимой гидравлической жидкости согласно рекомендациям производителя;
• Своевременная регулировка клапанов, которую лучше поручить специалисту;
• Работа техники и оборудования в пределах допустимых нагрузок;
• При заливке масла и плановом обслуживании гидравлики нужно не допускать попадания посторонних примесей: песка, металлической стружки, грязи и прочих частей;
• При подключении мотора к гидросистеме нужно использовать быстроразъемные соединения (БРС) – этот клапан обеспечивает максимальную герметичность;
• Своевременное обращение в мастерскую при выявлении любых признаков поломок, поскольку неисправность одного узла может привести к выходу из строя другого.

Хотите восстановить правильную работу гидромотора и избежать покупки нового агрегата? Обращайтесь за помощью в компанию «Гидравлик-Центр» в Санкт-Петербурге.