Токарный станок используется для обработки фасонных, конических и цилиндрических поверхностей. Это оборудование подходит для следующих видов работ:

• Расточка деталей, канавок, отверстий, выступов и других поверхностей;
• Нарезание внутренней и наружной резьбы;
• Торцевание металлических поверхностей;
• Зенкерование;
• Развертывание;
• Вытачивание валов, шестерней и других запчастей гидравлических устройств.

Токарные работы выполняются по чертежам, образцам или техническому заданию заказчика. Современное оборудование позволяет изготавливать и восстанавливать детали с соблюдением требуемых размеров и допусков.

Обычно после токарных работ выполняется фрезеровка. Технология применяется на вертикальных, горизонтальных, а также наклонных поверхностях для обработки изделий под углом. Современное оборудование позволяет нам выполнять фрезерование любого типа:

1. Концевое;
2. Торцевое;
3. Фасонное и др.

Комплексная токарно-фрезерная обработка металла позволяет выполнять полный цикл изготовления и восстановления деталей без передачи изделий сторонним подрядчикам.

Этапы токарной обработки

Токарная обработка металла выполняется поэтапно и позволяет изготавливать детали различной сложности с соблюдением заданных размеров и технических параметров. Такой способ применяется при производстве валов, втулок, осей, шестерен и других элементов промышленного оборудования.

Основные этапы токарной обработки:

• Подготовка заготовки и анализ технической документации;
• Установка детали на токарный станок и настройка оборудования;
• Черновая обработка для снятия основного слоя материала;
• Токарная обработка металла с формированием требуемой геометрии изделия;
• Нарезание резьбы, расточка отверстий и обработка торцевых поверхностей;
• Финишная обработка детали для достижения точных размеров;
• Контроль качества готового изделия и проверка параметров.

Современное оборудование позволяет выполнять токарную обработку металла с минимальными отклонениями размеров и стабильным качеством поверхности. При необходимости производится дополнительная обработка для подготовки изделия к последующим технологическим операциям.

Этапы фрезерной обработки

Фрезерный способ обработки применяется для изготовления деталей сложной формы, пазов, канавок и других элементов конструкции. Цех оснащен современными станками, позволяющими выполнять работу по металлу с высокой производительностью и точностью.

Основные этапы фрезерной обработки:

1. Разработка схемы и подбор режущего инструмента;
2. Установка заготовки и настройка фрезерного оборудования;
3. Черновые работы по металлу для удаления лишнего материала;
4. Фрезерная обработка поверхностей, пазов и технологических отверстий;
5. Изготовление сложных элементов детали по чертежам заказчика;
6. Чистовая фрезерная обработка с соблюдением технических допусков;
7. Контроль размеров и качества поверхности изделия.

Фрезерный способ обработки позволяет изготавливать детали из различных сплавов и конструкционных материалов. Благодаря использованию оборудования ЧПУ достигается высокая точность изготовления и стабильность параметров при серийном производстве.

Токарные и фрезерные работы по металлу востребованы в машиностроении, ремонте промышленного оборудования и изготовлении нестандартных комплектующих. Обработка выполняется по чертежам заказчика или готовому образцу, а каждая деталь проходит обязательный контроль качества перед передачей клиенту.

Цены на токарно-фрезерные работы

Наши работы

Схема проведения работ

Компания «Гидравлик-Центр» работает в следующем порядке:

1. Оформление заявки на обработку металлов.
2. Согласование деталей заказа с клиентом.
3. Подготовка конструкторской документации.
4. Токарно-сварочные работы по чертежам заказчика или готовому образцу.
5. Выходная диагностика.
6. Приемка работ.

Клиент получает деталь в мастерской или на предприятии в Санкт-Петербурге. Заказчикам из других регионов России организуем доставку удобным перевозчиком.

Услуги по токарно-фрезерной обработке металла